Настоящий шедевр, который станет достойным украшением интерьера: делаем журнальный столик из бетона и эпоксидной смолы

В этой статье, дорогие мастера и мастерицы, я расскажу вам о том, как сделать мебель своими руками. Этот мастер-класс станет для вас настоящим вдохновением. Сделать журнальный столик из бетона и эпоксидной смолы не так трудно, как кажется на первый взгляд. Но вы только представьте, какой шедевр вы сможете сотворить самостоятельно. Этот декор займет достойное место в качестве украшения интерьера вашей гостиной.

Список необходимых материалов и инструментов

Для того чтобы сделать своими руками журнальный стол, нам потребуются следующие материалы и инструменты:

• эпоксидная смола высокого качества;
• голубой прозрачный пигмент;
• вакуумный горшок;
• вакуумный насос;
• эпоксидный лак или для пластиковых поверхностей;
• мелкозернистая наждачная бумага (до 2000 грит);
• бетонная смесь;
• стекловолокно;
• инструмент для обработки краев;
• винтовая мешалка;
• бетономешалка;
• различные пигменты;
• однокомпонентный герметик для бетона;
• черный 100 % силиконовый герметик;
• отделочный воск;
• пистолет-распылитель для покрытия;
• воздушный компрессор (для пистолета-распылителя);
• меламиновый лист;
• настольная пила;
• полотно для чистовой обработки;
• меламиновый клинок;
• бит для сжатия;
• аккумуляторная дисковая пила;
• беспроводная угловая шлифовальная машина;
• орбитальный шлифовальный станок.

Создание формы

Форма сделана в зеркальном отображении конечной конкретной формы. Она представляет собой просто меламиновую коробку, внутри которой приклеен пенообразный вылет. Пена - это пенополиуретановая изоляция, которую вы можете приобрести в любом строительном магазине.

Вырезаем меламины

Вы можете использовать настольную или циркулярную пилу, чтобы разрезать кусочки по размеру.

Размеры деталей:

• две длинные стороны 125 сантиметров на 23 сантиметра;
• две короткие стороны 60 сантиметров на 23 сантиметра;
• одно основание 121 сантиметр на 55 сантиметров.

Резка пены

Примечание: если у вас нет ЧПУ, вы можете просто распечатать файл SVG и использовать его в качестве шаблона для резки кусков пены с помощью лобзика или ленточной пилы. Если вы хотите сэкономить, электрический нож также хорошо подходит для резки пены.

Мы решили с мужем сделать свою собственную топографическую форму с нуля. Итак, сначала нам необходимо было создать эскиз в электронном виде. Я использовала Affinity Designer для создания 2D векторного файла слоев, но вы можете использовать любое программное обеспечение, которое может создавать файлы SVG, например Adobe Illustrator или Inkscape. Затем я импортировала файл SVG в программное обеспечение Inventables Easel. В Easel я отделила каждый слой, чтобы можно было разрезать слои по отдельности. Пена очень быстро режется с помощью ЧПУ (специальная циркулярная пила). После того как каждая деталь была обработана на X-Carve, я использовала шлифовальную бумагу с зерном 150, чтобы быстро и легко отшлифовать вкладки.

Сборка

Я прикрепила один меламиновый конец формы к меламиновой основе. Чтобы закрепить пену, я просто использовала клей общего назначения. Сначала я приклеила нижнюю часть к форме, а затем склеила слои по одному, чтобы создать трехмерную форму пены. Мне сказали, что более тяжелый аэрозольный клей может вызвать проблемы с конкретными формами (например, разъедать их). Универсальный аэрозольный клей, который я использовала, хорошо держался и не растворял пену, поэтому я рекомендую его использовать в подобных проектах.

Затем мой супруг нанес несколько слоев полиакрила на пену. Это немного помогает предотвратить просачивание бетона и, как следствие, способствует образованию более чистой поверхности. Мне сказали, что нанесение слоя на эпоксидную смолу и нанесение ее на пасту или другой смазочный материал работает лучше. Так что вы можете попробовать этот способ.

После приклеивания нового пенообразователя мы с мужем запечатали форму, заделав швы. Чтобы добиться идеального контура, вам необходимо нанести слой пастообразного воска на меламин, затем сверху наложить щедрую линию 100 % силиконового герметика. А сверху необходимо положить металлический шарик. Этот инструмент выталкивает излишки герметика в стороны, оставляя чистую линию над швом. А слой пастообразного воска позволяет легко отогнать излишки герметика после его отверждения, оставляя идеальную линию герметика.

Заливаем бетон

Количество бетона, которое вы будете использовать, будет варьироваться в зависимости от размера вашего стола. Примерно, на 30 кв. см вам понадобится 335 см бетона. Это просто идеальная пропорция.

Первый слой распыляется для создания «красивого» или «лицевого» покрытия без стеклянных волокон. Когда вы смешиваете лицевое покрытие, вы хотите получить консистенцию теста для блинов, но важно не добавлять слишком много воды, которая ослабит бетон. Если рекомендуемого количества воды недостаточно, я добавляю суперпластификатор вместо большего количества воды, чтобы смесь имела правильную консистенцию.

Заливаем заднюю часть

На этом этапе работы необходимо убедиться в том, что ваше защитное покрытие достаточно плотное (но не полностью высохло), прежде чем вы начнете использовать его. Обычно это занимает 30-60 минут.

Процесс для задней части аналогичен смешиванию лицевого покрытия.

Внутренняя базовая поддержка

Перед тем как перевернуть форму, пришло время рассмотреть вопрос о том, как мы будем прикреплять основание вставки к полому столу. Так как деревянная основа будет вставлена ​​от краев стола, вы не можете положить ее на края. Решение, которое мы придумали, состояло в том, чтобы сделать внутренние поперечные части, используя строительную древесину и стальную трубу диаметром два с половиной сантиметра. Стальные поперечные скобы будут поддерживаться пиломатериалом.

Отрезаем стальную трубу по длине, используя угловую шлифовальную машину. Мы использовали сверлильный станок для создания отверстий на нижней стороне труб и для просверливания больших отверстий в верхней части трубы. Более крупное отверстие сверху позволяет вставлять весь болт, включая головку, в трубу, поэтому его можно прикрутить к пиломатериалу через меньшие отверстия на другой стороне трубы.

Снятие бетона и обработка поверхности

Когда мы вернулись на следующий день к работе над этим проектом, бетон был уже полностью твердым. Мы взяли пару зубил и начали долбить. Процесс длился более часа. Этот этап работы был самым тяжелым.

Чтобы исправить некоторые недостатки в бетоне, мой супруг использовал бетонное жидкое покрытие, которое представляет собой ту же смесь GFRC и белый пигмент, что и лицевое покрытие. Втираем его вручную круговыми движениями. Ждем около десяти часов, пока суспензия полностью высохнет.

Заливаем эпоксидную смолу

Перед заливкой эпоксидной смолы наносим пастообразный воск. Затем используем силиконовый герметик и кусок меламина, чтобы изолировать конец топографической емкости для удержания эпоксидной смолы.

Использование вакуумной камеры вытянет большинство пузырьков из эпоксидной смолы и уменьшит вероятность попадания пузырьков в нее.

Обратите внимание, что малярная лента, которую мы использовали для защиты бетона от эпоксидной смолы, оказалась ненужной. Часть эпоксидной смолы еще попала на бетон. Тем не менее я была приятно удивлена, обнаружив, что, поскольку я предварительно запечатала и вощила бетон, отвержденная эпоксидная смола действительно легко отрезалась долотом, не оказывая заметного влияния на поверхность бетона.

Завершение рабочего процесса

На фотографии ниже вы можете увидеть, каким красивым получился наш журнальный столик.